Линия за екструдиране на тръба PPR

Линията на екструдиране на тръба PPR е пълен набор от оборудване, използвано за производство на полипропилен произволен кополимер (pp - R), с много високо техническо съдържание и изисквания за прецизност, използвани главно за изграждане на студена и гореща вода.

PPR тръбите се превърнаха в абсолютния основен избор за отопление на дома и охлаждащи тръби за вода поради отличната си топлинна устойчивост, дружелюбност в околната среда и надеждност на връзките с гореща стопилка.

PPR Pipe Extrusion Line е автоматизирана производствена линия, която се стопява и пластизира PPR суровините чрез прецизни екструдери, оформя ги чрез специализирани плесени, охлажда ги с вакуумно оразмеряване, отпечатва ги чрез сцепление и накрая ги изрязва до фиксирана дължина. Той има изключително високи изисквания за прецизен контрол на температурата и стабилност.

Характеристики на тръбата PPR:

· Висока температура и устойчивост на високо налягане: Дългият - Терминът работна температура може да достигне 70 градуса, а краткият - терминът може да достигне 95 градуса, което го прави идеален материал за тръбите за гореща вода.

· Непосочен хигиена: отговаря на стандартите за доставка на питейна вода и може да се използва в системи за гореща и студена вода.

· Свързване с гореща стопилка: Използвайки връзка с гореща стопилка, интерфейсът е интегриран в един, никога не изтича, безопасен и надежден.

· Термична изолация и икономия на енергия: ниска топлопроводимост и добра изолация.

· Лек, корозия - устойчив и не мащабиране.

Основни области на кандидатстване:

· Система за доставка на гореща и студена вода за сгради (основно приложение)

· Отоплителна система (като например дистрибутор, свързващ тръби за подово отопление на намотки)

· Пречистена система за доставяне на вода

· Тревоспорен за индустриални течности

Високата - Quality PPR тръба екструдира линия има прецизен и стабилен работен поток:

Вакуумно хранене → Екструдера на единичен винт пластизация → Екструзия на скобата на скобата → Оразмеряване на вакуум → Охлаждане на потапяне → Трасето сцепление → Печат на код → Планетарно рязане → Подреждане на тръбата

(1) система за хранене и сушене

· Машина за вакуумно хранене: реализиране на автоматично предаване на PPR суровини.

· Озвучаване на сушилнята: Това е основно ключово оборудване за производството на PPR! PPR суровините имат силно абсорбция на вода, а количеството вода ще хидролизира по време на висока обработка на температурата на температурата-, причинявайки образуването на мехурчета вътре в тръбата, като сериозно влияе върху неговите механични свойства и външен вид. Точката на оросяване на суровините трябва да бъде намалена до под -40 градуса през сушилня, за да се гарантира, че те са напълно изсушени.

(2) Екструзионна система - сърцевината на прецизната пластификация

· Ефективен екструдер с един винт:

· Абсолютен мейнстрийм избор. Поради високия вискозитет и температурата на обработка на PPR стопилката, има специални изисквания за неговия дизайн.

· Дизайн на винта: Винтовете от бариерен тип (винтове на BM) или винтовете за разделяне трябва да се използват с ефективни смесителни глави. Този дизайн гарантира силна срязване и равномерна пластификация на PPR материал, като се избягва образуването на неограничени кристални точки и гарантиране на присъщото качество на тръбата.

· Точност на контрол на температурата: Системата за отопление и охлаждане на цевта на екструдера (обикновено вода - охладена) трябва да бъде много прецизна, а точността на контрол на температурата на всяка секция трябва да бъде в рамките на ± 1 градус, тъй като колебанията на температурата ще повлияят пряко на течността на стопилката и размерената стабилност на тръбата.

· Съотношение дължина и диаметър (l/d): сравнително голям, обикновено 33: 1 или по -дълъг, за да се гарантира, че материалът е напълно разтопен.

(3) Система за формиране и оформяне

· Тип паяк Дим Глава:

· Разтопеният PPR материал се разделя на множество нишки през скоба на сплит и след това се слее отново в областта на сливането.

· Предизвикателство за проектиране: Необходимо е напълно да се елиминирате заваръчните линии, причинени от сплитните пръти чрез прецизен дизайн на канала и достатъчна дължина на оформяне. Линията за сливане е слабата връзка на PPR тръби, която значително ще намали якостта им на натиск, особено тяхната дълга - термин хидростатична якост.

· Резервоар за оразмеряване на вакуум:

· Принцип на работа: Пръстване на тръбата, излизаща от формата, веднага влиза във вакуумното оразмеряване на кутията и се адсорбира вакуум върху ръкава за оразмеряване, за да определи външния диаметър на тръбата и да извърши предварително охлаждане.

· Охлаждане за потапяне на водна баня: Производствените линии за производство на тръби обикновено използват потапящи резервоари за охлаждаща вода вместо охлаждане на спрей. Поради високата кристалност и голямото свиване на охлаждане на PPR е необходим по -мек и по -равномерен метод за охлаждане, за да се намали вътрешното напрежение, да се предотврати деформацията на тръбите и изкривяването.

(4) Спомагателна система - Високо стандартно изпълнение

· Caterpillar Off: Изисква изключително стабилна скорост, перфектно синхронизирана със скорост на екструзия и всякакви колебания могат да причинят неравномерна дебелина на стената на тръбата.

· Inkjet Printer: Той отпечатва марката, спецификации (като S5, S4, S3.2 серия, представляваща оценка на налягането), стандарти, дата на производство и др. На повърхността на тръбата, което е важна основа за проследяване на качеството на продукта.

· Орбитална резачка:

· Единственият избор за рязане на тръби PPR. Методът за въртящ се рязане гарантира, че разреза е абсолютно плосък, гладък и без бури. Това е от решаващо значение за следващите връзки с гореща стопилка, тъй като неравномерните съкращения могат да доведат до несъвършени интерфейси за гореща стопилка, оставяйки риск от изтичане на вода.

· Автоматична багажник за подреждане: Получава нарязани тръби.

1. Суровините трябва да са строго изсушени: това е първата предпоставка за производство на квалифицирани PPR тръби, а съдържанието на влага трябва да се контролира на изключително ниско ниво (обикновено<0.02%).

2. Изключително висока точност на контрол на температурата: От сушилнята до екструдера всяка секция и плесен изисква висока система за контрол на температурата на температурата, за да се предотврати разграждането на материала или неравномерната пластификация.

3. Елиминиране на сливащите се линии: Нивото на проектиране и обработка на плесени е основната проява на технологията на производствената линия, директно определяйки дългия - термин Статичен хидравлична якост на тръбите.

4. Бавно и равномерно охлаждане: Приемане на резервоар за охлаждаща вода за потапяне и осигуряване на достатъчна дължина на охлаждане за контрол на процеса на кристализация на PPR и постигане на оптимални свойства на материала.

1. Позициониране и стандарти на продукта: Кой стандарт е целевият пазар (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Какви нива на налягане (S5, S4, S3.2) и размери (обикновено вариращи от 20 мм до 110 мм) тръби?

2. Търсене на капацитет: Изберете екструдер от подходящи спецификации (като φ 45, φ 65, φ 90mm). PPR стопилката има ниска плътност, а добивът на един и същ диаметър на винта е по -нисък от този на PE/UPVC.

3. Качество на основните компоненти: Фокусирайте се върху ефекта на обезводняване на сушилнята, контрола на температурата и винтовия дизайн на екструдера и техническия източник на формата (елиминирайки способността за сливане на линии).

4. Ниво на автоматизация: Имате ли нужда от високо - крайни конфигурации като напълно автоматично измерване и партида, откриване на дебелина на онлайн стената и т.н.?

5. Професионализъм на доставчиците: Производствените процеси на PPR са сложни и доставчиците с дълбоко техническо натрупване, параметри на зрелите процеси (температура, скорост, вакуумна степен и т.н.) и трябва да бъдат избрани цялостно обучение. Най -добре би било да се осигури проект до ключ.

Машината за изработка на водопроводи PPR се използва за производство на PPR тръби за студено и горещо водоснабдяване в къщата. Състои се от машина за хранене на вакуум, сушилня за бункер, екструдер с единичен винт, плесен, маркировка на маркировка CO - екструдер, вакуумно калибриране и охлаждащ резервоар, удължен охлаждащ резервоар, издърпване на машина, принтер, резачка и скоба за стека.

А за три слоя PPR влакно подсилена тръба ще има и друг екструдер за слой от средни влакна.
PP - R тръбата може да бъде единичен слой с маркировка на маркировка, екструдирана от един екструдер, или два слоя или три слоя със стъклено влакно от среден слой, подсилено от два или три екструда на висока ефективност; или четири слоя PPR стъклено влакно подсилена тръба и т.н.

1. Линейно разширение CO - ефективно е само около 20-30% в сравнение с нормалните PPR продукти, напълно решават проблема с разтягането на пластмасовите тръби.
 

2. Твърдостта на тръбата за предотвратяване на провисването на тръбата, като същевременно намалява плътността и броя на фиксираните точки за поддръжка, като по този начин намалява общата цена на проекта.

3. По -високи нива на налягане, по -дълъг живот при нормална сила на тремор.

4. Високотемпературната характеристика е по-добра, спестява енергия, FR / PP - r Прилага се в системите за гореща вода, нормалната температура до 95-100 градуса, както за подобряване на използването на средната температура, но също така намалява дебелината на изолационния материал. Изчерпателните разходи са по -малко.

5. Голям воден поток: При същото ниво на условия на налягане дебелината на FR / PP - R тръбната стена увеличава вътрешния диаметър на тръбата, като по този начин увеличава скоростта на водния поток (20%)

6. Решете проблема с кислородната пропускливост на тръбопровода директният контакт с водната таблица в рамките на здравето е не - токсичен, уплътняващ и няма да образува Sphagnum Moss.

Популярни тагове: PPR тръба Екструзионна линия, China PPR тръбни производители на линии за екструдиране, доставчици, фабрика