PP PE ABS дебела твърда машина на дъската

Пълна производствена линия за оборудване за дебели листове от PP, PE и ABS.

Това е технологично зряла и силно интегрирана производствена линия за екструдиране, използвана за производство на пластмасови листове с дебелини, обикновено вариращи от 2 мм до 15 мм или дори по -дебели. Тези дъски се използват широко в рекламен печат, опаковане на храни, индустриални облицовки, строителни шаблони, лайнери за хладилник, автомобилен интериор и други полета.

Пълна дебела производствена линия се състои главно от следните части:

1. Система за екструдиране

Това е „сърцето“ на производствената линия, отговорна за пластизирането на пластмасови суровини в еднаква стопилка.

· Екструдер:

· Тип: Обикновено се използва екструдер с единичен винт и Twin - винтов екструдер също се използва за случаи с високи изисквания за производство и смесване.

· Спецификация: Изберете диаметъра на винта (като φ 90mm, φ 120 mm, φ 150mm) и съотношение дължина към диаметър (l/d обикновено най -малко 32: 1, обикновено 35: 1) въз основа на ширината и дебелината на дъската. За чувствителни материали като ABS, дизайнът на винта трябва да бъде по -нежен (съотношението на компресия не трябва да е твърде високо), за да се предотврати разграждането.

· Дизайн на винта: В отговор на различните характеристики на топене на PP/PE/ABS, секциите за компресия и измерване на винта ще бъдат специално проектирани.

· Промяна на мрежата:

· Функция: Филтрира примеси и карбидни материали в стопилката, за да се гарантира качеството на дъската. Непрекъснатите смяна на екрана (като двойна колона и мрежест колан) са стандартни за производство на дебели листове, тъй като разходите за прекъсване на производството (заместване на филтъра) са много високи.

· Помпа за зъбни колела (незадължително, но силно препоръчително):

· Функция: Инсталирана между екструдера и формата. Той може стабилно да изведе разтопени материали с изключително високо налягане, напълно елиминирайки колебанията на дебелината, причинени от винтовите импулси. Това е ключово оборудване за производство на високи - крайни плочи, особено PP и ABS плочи с високи оптични изисквания и може значително да подобри точността на дебелината.

· Листови метални форми:

· Тип: Стил на закачалка T - Оформената матрица е абсолютният основен избор.

· Материал: Стомана с висок клас, с прецизно изчисляване и обработка на канали за вътрешен поток, за да се осигури еднаква скорост на потока и налягането на стопилката през цялата ширина на устната на формата.

· Регулиране на устните на формата: Снабден с колан или механизъм за регулиране на финия болта, отворът на устната на плесен може да бъде фино регулиран ръчно или автоматично, за да се контролира отклонението на страничната дебелина на дъската.

· Метод на отопление: Обикновено с помощта на нагреватели за отливки или нагреватели на тръби, с прецизен контрол на температурата в различни зони.

2. Система за формиране и охлаждане

Това е ключът към определянето на плоскостта и качеството на повърхността на дъската.

· Три календари на ролки:

· Функция: Това е основното формиращо устройство на дебелата производствена линия на плочата. Разтопената плоча, излизаща от формата, веднага влиза в пролуката между трите ролки, се търкаля, охлажда се и оформя и получава лъскава повърхност.

· Структура: обикновено съставена от три ролки: горна, средна и долна. Вътрешността на валяка е канал за двоен спирален поток, който е изпълнен с маслото с постоянна температура за прецизен контрол на температурата.

· Подреждане на ролкови: Има ъглови видове изправени, хоризонтални и 45 градуса. Обосновеният ъгъл на 45 градуса е най -често срещаният, тъй като улеснява естественото разширение на стопилката и намалява вътрешния стрес.

· Компенсация на средна височина: Поради леката деформация на валяка под налягане долният валяк обикновено е смилат, за да има определена „средна височина“ (изпъкналост), за да компенсира деформацията и да осигури еднаква дебелина на валцувания лист.

· Регулиране на пропастта на ролката: Всяка празнина на ролката може да бъде независимо електрически или хидравлично коригирана, за да се адаптира към различни дебелини на листа.

· Охлаждаща конвейерна рамка:

· Функция: Допълнително охладете предварително образуваните три ролки до стайна температура.

· Структура: Съставена от множество групи (обикновено десетки) от пасивни или активно задвижвани ролки. По -горе има спомагателен валяк за налягане, за да се предотврати изкривяването на дъската.

· Метод на охлаждане: Естествено охлаждане или допълнено с охлаждане на въздуха.

3. Система за сцепление и рязане

· Машина на сцепление:

· Функция: Осигурете стабилно сцепление, за да насочи гладко дъската от трите ролки и охлаждаща рамка. Обикновено това е един или повече двойки гумени или силиконови ролки, а горният валяк може да бъде пневматично притиснат надолу.

· Автоматично устройство за рязане/подреждане:

· Проследяване на типа рязане на трион: По време на рязане, SAW таблицата синхронно проследява скоростта на движение на дъската, връща се в първоначалното си положение след рязане и постига рязане с фиксирана дължина с плавно рязане.

· Crane Stacker: Автоматично получава нарязани дъски и ги подрежда спретнато. Автоматизираното подреждане е от решаващо значение за тежките дъски.

4. Спомагателна система

· Система за хранене: Вакуумна засмукване, която транспортира суровини от силоза до бункера на екструдера.

· Машина за смесване: Ако трябва да се добавят цветни masterbatch или други добавки, те първо трябва да бъдат предварително смесени равномерно с машина за смесване.

· Хидравлична система: Осигурява мощност за смяна на екрана, корекции на формата и т.н.

· Система за контрол на температурата: Осигурява прецизно отопление и охлаждане за екструдери, форми и три ролки (машина за температура на маслото, машина за температура на водата).

· Система за електрическо управление: Централизирана система за управление, базирана на PLC и сензорен екран, интегрирайки всички двигателни дискове, контрол на температурата, настройки на параметрите и диагностика на повреда.

· PP (полипропилен):

· Кристалните материали имат висока скорост на свиване на охлаждане.

· Ключ на процеса: Три контрола на температурата на ролката е много важно. Температурата на ролката не трябва да е твърде ниска, в противен случай дъската ще стане чуплива поради бързата кристализация, а вътрешният стрес ще бъде висок, което го прави предразположен към изкривяване в по -късния етап. Обикновено за бавно охлаждане е необходима по-висока температура на ролката (като 80-100 градуса С).

· Повърхностна обработка: повърхността на PP платка не е - полярна. Ако се изисква печат или свързване, машина за пречистване на Corona може да бъде интегрирана в задната част на производствената линия.

· PE (полиетилен):

· Особено HDPE, с висока кристалност и висок вискозитет на стопилката.

· Ключ на процеса: Подобно на PP, трябва да се обърне внимание на процеса на охлаждане, за да се предотврати изкривяване. Температурният диапазон на обработка е широк.

· ABS (акрилонитрил бутадиен стирен съполимер):

· Аморфните материали са силно чувствителни към температура, предразположени към разграждане и пожълтяване.

· Ключ на процеса:

· Температура на обработка: Строго контролирайте температурата на всяка секция, за да предотвратите прегряване. Дизайнът на винта трябва да избягва прекомерната топлина на срязване.

· Охлаждане: Като аморфна пластмаса ABS има по -ниска скорост на свиване на охлаждане от PP/PE, но изисква изключително висока гладкост за трите ролки, за да се постигне повърхност с висок блясък.

· Изсушаване: Суровините на ABS трябва да бъдат изсушени старателно предварително! Обикновено трябва да се изсушава на 80-85 градуса С за 3-4 часа или повече, в противен случай дъската ще произвежда балони или водни маркировки.

Суровини → Изсушаване (Изисква се ABS) → Екструдер Пластификация → Филтър с смяна на екрана → Стабилизиране на зъбната помпа (незадължително) → Формулиране на плесени → Три календариране на рол

Ако трябва да помислите за закупуване или оценка на такова оборудване, трябва да обърнете внимание на:

1. Спецификации на производствения капацитет и таблото: Ясно дефинирайте максималната/минималната ширина, диапазона на дебелина и целевия производствен капацитет (kg/h) на необходимите табла.

2. Марка и качество на основните компоненти: нивото на производството и точността на екструдерите, зъбните помпи, формите и три ролки директно определят качеството на ламарина.

3. Контролно ниво: Колкото по -висока е степента на автоматизация, толкова по -лесно е работата и толкова по -стабилна е качеството на продукта (като система за обратна връзка за автоматично измерване на дебелината).

4. Опит на производителя: Приоритизирайте доставчиците с успешни калъфи за плочи PP/PE/ABS.

Популярни тагове: pp pe abs дебела твърда дъска машина, China Pp PE ABS дебела твърда дъска машина Производители, доставчици, фабрика