PP ПРОДАЖБА НА ПЪРВАТА ПРОИЗВОДСТВА

PP Production Board Production Line е лека и висока - платка за сила, проектирана с биомиметика. Основният му слой е редовна шестоъгълна структура на пчелна пита, изработена от PP материал, а горната и долната повърхност са покрити с PP плоски плочи. Той има отлични характеристики като лека, висока якост, устойчивост на удара, устойчивост на корозия, водоустойчива и влага - доказателство, екологично чисти и облигационни и се използва широко в логистичните палети, рекламните дъски за дисплея, изграждането на прегради, мебелите, автомобилните интериорни, екологични опаковки и други полета.

Процесът на производство на PP панели за пчелна пита е по -сложен от обикновените кухи панели, обикновено разделени на две основни стъпки, съответстващи на две основни оборудване:

1. Производство на основен материал за пчелна пчелна пита.

2. Съставете основния материал на пчелната пита с горния и долния панел.

Следователно пълната производствена линия на PP Honeycomb Board Production Line обикновено се състои от основна производствена линия на пчелна пита и композитна единица.

Целта на тази линия е да произвежда PP суровини в основни материали за непрекъснато пчелна пита.

Основното оборудване включва:

1. Екструдер и плесен

· Екструдер: Обикновено се използва единен винт екструдер за стопяване и пластифициране на PP частици.

· Мухъл: Това е ключът. Специален вентилатор - се използва за екструдиране на множество паралелни тънки листове (броят на листовете определя размера на пчелната пита), а не пълен лист.

2. Устройство за оформяне и охлаждане на вакуум

· Множество PP листове, екструдирани от вентилатора -, веднага се преминават през устройство за вакуумно оформяне за първоначално охлаждане и оформяне.

3. Устройство за сцепление и разширяване

· Предварително оформеният лист се изтегля в специално разширително устройство. Това е душата на целия производствен процес.

· Това устройство механично разтяга непрекъснати PP листове хоризонтално и специфични структури на листовете, които естествено се отделят и образуват перфектна шестоъгълна структура на пчелна пита по време на процеса на разтягане.

4. Машина за намотка на основата на пчелна пита

· Разточете разтегнатия и разширен основен материал за непрекъснато пчелна пита в голяма плоча за използване в съставни производствени линии

Целта на тази линия е да състави горния и долния слой от плат (PP лист или ролка) със основния материал на средната пчелна пита чрез горещо натискане, за да се образува крайната платка за структура на сандвича.

Основното оборудване включва:

1. Размотаване на багажника

· Използва се за поставяне на горни и долни ролки за тъкани (като PP листове) и основни ролки на пчелна пита.

2. Устройство за предварително нагряване

· Инфрачервен нагревател или фурна с горещ въздух: Използва се за предварително загряване на горните и долните PP тъкани, за да накара повърхностите им да достигнат разтопено състояние, подготвяйки се за последващо термично ламиниране.

3. Композитно устройство

· Това е сърцевината на композитния проводник.

· Структура: Обикновено съставена от един или повече двойки големи - диаметър, вътрешно отопляеми стоманени ролки (ролки с гореща преса).

· Процес: Предварително загрятите горни и долни материи и основен материал на пчелна пита се притискат между високата температура - и високата - стоманени ролки. Точката на контакт между разтопения PP на повърхността на тъканта и ядрото на пчелната пита мигновено се слива, образувайки силна връзка.

4. Устройство за охлаждане и оформяне

· Температурата на дъската след горещо натискане на композит е много висока и тя трябва да бъде незабавно охладена и оформена чрез охлаждащи ролки или охладителни участъци, за да се фиксира формата и размера и да се предотврати деформацията.

5. Устройство за рязане на сцепление и фиксирана дължина

· Трактор: Осигурява стабилна сила на сцепление, като дърпа цялата линия материали, за да работи синхронно.

· Проследяване на рязане SAW: Според зададената дължина, прецизното рязане се извършва по време на непрекъснатата работа на дъската, а разрезът е гладък.

6. Stacker Crane

· Автоматично получаване и подрязване на готови панели с пчелна пита.

Honeycomb core production: PP raw materials ->extruder ->fan-shaped mold ->vacuum shaping ->widening and stretching (forming honeycomb) ->winding ->semi - Завършени основни продукти на Honeycomb

Composite production: upper layer fabric unwinding+honeycomb core unwinding+lower layer fabric unwinding ->preheating ->hot pressing composite ->cooling and shaping ->traction ->fixed length cutting ->automatic stacking ->PP Honeycomb Production Line Готован продукт

1. Спецификации на продукта: Ширината, дебелината и размерът на отвора на пчелната пита на целевия продукт са основните фактори, определящи модела на оборудването.

2. Скорост и капацитет на производството: дизайнерската работна скорост (метра/минута) на оборудването директно влияе върху вашата продукция.

3. Ниво на автоматизация:

· Полувременна линия: изисква много ръчна работа, като ръчно хранене, намотка и т.н.

· Напълно автоматична линия: оборудвана с автоматична намотка, автоматична корекция, автоматични системи за хранене и подреждане, висока ефективност и минимална работна ръка.

4. Качество на основните компоненти: Проектирането и точността на производството на разширяващото устройство и термичната композитна единица е ключът към определянето на качеството на готовия продукт (като композитна якост и плоскост).

5. Адаптивност на суровините: Дали оборудването може да се справи с чисти PP материали или е съвместимо с рециклирани материали и модифицирани материали (като армировка и модификация на забавителния пламък).

6. Техническа сила на доставчика: Прагът на производствената технология за панелите с пчелна пита е сравнително висок. За доставчиците е от решаващо значение да предоставят пълен набор от технологии на процесите, отстраняване на грешки в плесени, инсталационно обучение и непрекъснато след - услуга за продажба. Не забравяйте да прегледате техните случаи и проби от клиентите им.

Обобщение: PP Honeycomb Production Line Equipment е специализирано устройство, което комбинира множество процеси като екструзия, разтягане и разширяване на дупки и композит за горещо натискане. Ядрото на неговата технология се крие в „формиращата и разширяващата се технология на ядрото на пчелна пита“ и „ефективна и стабилна технология за термичен композит“. В сравнение с обикновеното оборудване на куха дъска, то е по -сложно и изисква по -високи инвестиции, но добавената стойност и области на приложение на произведените продукти също са по -високи - край.

Производствената линия на кутията за заграждение е разделена на два вида: напълно автоматична производствена линия и полу - автоматична ръчна производствена линия, а произведените продукти са еднакви. Напълно автоматично оборудване на кутията за корпус: Автоматично хранене, автоматична машина за лента на ръба, автоматична машина за пробиване, автоматична машина за отваряне на прозореца, автоматична машина за огъване, автоматична докинг машина, транспортиране на дъската се захранва от конвейер на барабана. Оборудването може да произвежда размери на дъската, вариращи от 2 метра до 6 метра дължина, 0,5 метра до 1,5 метра ширина и с дебелина 8 мм до 15 мм. Размерът на напълно автоматичната производствена линия е с дължина 60 метра и височина 2 метра. Ширина 2,2 метра. Вътрешният диаметър на готовия продукт е 80 мм-220 мм. Суровина: PP (полипропиленова смола) може да се използва за таблото за заграждение. Процес на домашна работа: Суровината се зарежда върху машината за лента на ръба от оборудването и след лентата на ръба се транспортира от ролката до оборудването за пробиване. След завършване на пробиването на ръцете, конвейерната линия се изпраща до машината за отваряне на прозореца. След работа с двойна работа, той се транспортира до шест завои, отоплява и се огъва и ръчно се присмива с тялото на кутията.

Популярни тагове: Производствена линия на PP Honeycomb Board, China PP Honeycomb Production Line Производители, доставчици, фабрика