TPE екструзия на автомобилния лист и вакуумно формиране

През последните години TPE (термопластичен еластомер) подложки за пода и рогозки са много популярни продукти, като постепенно заменят традиционните PVC и EVA продукти поради тяхната екологична дружелюбност, без мирис, мекота, анти приплъзване, лесно почистване, рециклируемост и други предимства. Производствената му линия е комбинация от множество стъпки и процеси, а не едно устройство.

Производството на TPE автомобилни постелки включва главно два основни процеса:

1. Екструзия на листа: Производство на ролки или листове за производство на TPE.

2. Горещо натискане и рязане: Загрейте и омекотете листа, натиснете го в специфична 3D форма на модела на автомобила във формата и отрежете краищата и ъглите.

Цялата производствена линия е комбинация от екструзионна линия и гореща форма на формиране.

Част 1: Производствена линия на TPE Sheet Extrusion

Целта на тази линия е да произвежда TPE ролки, които отговарят на изискванията за дебелина, ширина, твърдост и текстура на повърхността.

Основни компоненти:

1. Система за обработка на суровини:

· Сушилня на бункера (незадължително): TPE пелетите обикновено не са толкова лесно хигроскопични, колкото ABS, но във влажна среда или с изключително високи изисквания на повърхността се препоръчва да се използва обикновена сушилня с горещ въздух, за да се отстрани повърхностната влага.

· Вакуумна захранваща система: Автоматично доставя TPE пелети към бункера на екструдера.

2. Система за екструдиране:

· Екструдер на единичен винт: Стандартна конфигурация, способна да пластизира TPE. Съотношението дължина и диаметър (L/D) на винта се препоръчва да бъде 28: 1 или по -горе, за да се осигури равномерно топене.

· Промяна на екрана: Основно устройство, използвано за филтриране на примеси в стопилката и гарантира, че продуктът е без дефекти.

· T - Оформена глава на матрицата: Проектиран в стил на закачалка, за да оформя разтопена TPE в заготовки на листа на желаната ширина.

3. Система за оформяне и охлаждане:

· Релефен комплект охлаждащи ролки: Това е едно от ключовото оборудване за производството на автомобилни подложки TPE.

· Функция: Заготовката, излизаща от формата, веднага се ръководи между голям - охлаждащ валяк с диаметър и релефен стоманен валяк.

· Повърхностна обработка: Повърхността на релефната стоманена ролка е гравирана с проектирани модели (като антиплъзгащи модели на частици, четки, лога и т.н.), а под налягане моделите ясно се отпечатват върху повърхността на листа на TPE, докато охлаждащата ролка бързо се охлажда и оформя.

· Двустранният ефект: Чрез конфигуриране, единичен - Сайд Ембус или двойно - може да се произвеждат емаридни релефни листове.

4. Система за сцепление и намотка:

· Трактор: осигурява стабилна сила на дърпане.

· Автоматична намотка: Разточете охладения TPE релефна намотания материал в големи намотки (главни бобини), в очакване на следващия процес.

Част 2: Горещо пресоване и рязане на производствена линия

Тази линия е отговорна за трансформирането на плоски TPE ролки в три - размерени рогозки за пода на автомобила.

Основни компоненти:

1. Станция за багажника и предварително нагряване:

· Инсталирайте ролката на майката TPE върху багажника за хранене.

· Листът първо се нагрява равномерно в инфрачервена фурна до точката на омекотяване на TPE (обикновено около 150-180 градуса С), което я прави мек и ковък.

2. Машина за формоване на гореща преса:

· Основно оборудване: Голяма тонаж четири колони или две колони Хидравлична преса (или висока - Скорост на серво щамповане).

· Мухъл: както горните, така и долните форми са изработени от алуминиева сплав или стоманени форми, а кухината на плесената е обработена с ЦПУ според данните за 3D подложка на специфичния модел на автомобила, с точни детайли.

·Process: The heated and softened sheet is automatically fed into the lower mold of the mold ->the upper mold is rapidly pressed down ->При комбинираното действие на силно налягане (обикновено десетки до стотици тонове) и вакуум (вакуумни дупки), листът се разтяга и плътно се прилепва към кухината на формата и след охлаждане той образува 3D три - размерена форма.

· Вакуумна система: Тя е ключът към формирането на яснота, който може да извлече въздух между формата и материала, което позволява на листа перфектно да повтори всеки детайл от формата.

3. Охлаждане и извличане:

· След формоването продуктът трябва да се охлади и оформя във формата или след отстраняването.

· Механично или ръчно отстраняване на полу - готови продукти след формоване.

4. Машина за пробиване и подрязване (машина за подстригване):

· Хидравлична машина за пробиване: С помощта на остра матрица с нож, излишъкът от бури и материалната рамка на образуваната подложка за крака са точно пробити, за да се получи крайната форма на продукта.

· Формата на формата на ножа е напълно съвместима с крайния контур на подложката за крака.

5. Система за рециклиране на ръбови материали (важно):

· Нарязаните парчета (TPE материалът може да бъде 100% рециклиран) се натрошават централно на частици и могат да се смесват с нови материали в определена пропорция (като 20% -30%) в екструдера, като значително намаляват разходите за суровини и отговарят на екологичните изисквания.

1. Позициониране на продукта: Определете броя на формите (колкото повече обхванати модели, толкова по -голяма е инвестицията) и оценка на оборудването.
2. Ниво на автоматизация: Дали да се използва напълно автоматично натоварване и разтоварване на роботизирани оръжия пряко влияе върху разходите и ефективността на труда.
3. Мухъл: Мухълът е втората по големина инвестиция след оборудване. Алуминиевите сплав имат ниска цена и кратък живот, подходящи за вземане на проби или малки партидни производства; Стоманените форми имат висока цена и дълъг живот, което ги прави подходящи за голямо производство на скала -.
4. Защита на околната среда и рециклиране: Рециклируемостта на TPE материали е огромно предимство и трябва да бъде съпоставена със система за рециклиране на отпадъци, за да се увеличат максимално икономическите ползи.

Екструзията на листа за автомобил и вакуумна форма на TPE е типична комбинирана производствена линия "екструзия+дълбока обработка".
· Първата половина (екструзия) е отговорна за производството на материали и да ги даде с основни функционални текстури (анти приплъзване).
· Последната половина (горещо формиране) е отговорна за придаването на последната форма на продукта, използвайки форми и налягане за постигане на прехода от 2D до 3D.
Този метод на производство е гъвкав и ефективен и могат да се произвеждат различни модели на рогозки за крака чрез смяна на форми. В момента той е основният процес за производство на TPE Automotive Mat.

Предимствата на продуктите, които произвеждаме
Ние сме специализирани в изследванията и разработването на рогозки за пода на автомобили. За различни рогозки за автомобили разполагаме с различни стилове и материали, които да избират, като форми за гореща преса, вакуумни форми, 3D форми, 5D форми, алуминиеви форми, стоманени форми и др. Дизайнът на плесени може да бъде персонализиран, за да отговаря на изискванията на клиента.

Популярни тагове: TPE Car Live Live Extrusion and Vacuum Forming Machine, China TPE Car Sheet Extrusion and Vacuum Forming Machine Manufacters, доставчици, фабрика