PVC профили на профила на профила на екструдиране на машина

PVC Line Extrusion Line е цялостна система, която интегрира механични, електронни и хидравлични технологии за непрекъснато производство на високо - производителност PVC профили на врати и прозорци. Изготвените профили трябва да отговарят на строгите национални стандарти, да притежават висока якост, висока устойчивост на времето и отлични характеристики на топлинната изолация.

Краен продукт:

· Основни профили на PVC врати и прозорци (рамки за прозорци, крила, Mullions)

· Спомагателни профили на PVC (ленти за налягане на стъкло, слотове за уплътняване на ленти, хардуерни инсталационни ленти и др.)

· Различни декоративни профили на закрито и на открито

Тези профили се обработват чрез последващо рязане, заваряване, почистване на ъгъла, хардуерна инсталация и други процедури за в крайна сметка произвеждат готови врати и прозорци.

Пълният напълно автоматизиран работен процес на екструдиране на профила на прозореца е силно интегриран и прецизен:

Подготовка и транспортиране на суровини → Високоскоростно горещо смесване → Смес от студ → Екструдер Пластификация → Мухъл CO Екструзия Формиране → Вакуумна оформяне → Охлаждане на спрей → Трасето сцепление → * * Онлайн откриване * * → Стискане на филма → Фиксирана дължина на рязане → Флип подреждане

(1) Система за смесване

·Full automatic metering and conveying system: multi-component automatic scale and pneumatic conveying system are used to precisely control the proportion and conveying of various raw materials such as PVC resin, calcium carbonate, titanium dioxide (must be added for anti-aging), stabilizer, modifier (ACR, CPE), so as to ensure the absolute Точност и последователност на формулата.

· Високоскоростен горещ/студен миксер: голям капацитет, прецизен контрол на температурата. Горещото смесване кара материала да достигне до състоянието на предварително желиране; Студеното смесване бързо се охлажда, предотвратява струпването и осигурява еднаква и разхлабена суха смес за екструзия. Това е основата за осигуряване на дългия - срок на устойчивост на времето и сила на профила.

(2) Екструзионна система - сърце и сърцевина

· Екструдер с двойни винтове с форма на конус:

· Технологичен напредък: Специално проектиран за профили на прозорци на PVC, той има изключително висок въртящ момент, прецизен контрол на температурата (мулти - етап PID контрол) и отлична устойчивост на износване (винтовата варел приема обработка с двойна сплав на азот).

· Функция за екструдиране на CO: Това е стандартно за линиите на материала на прозореца. В допълнение към основния екструдер, има и един или повече машини за екструдиране на CO, използвани за екструдиране на материали с различни цветове (като бели профили+цветни Co екструдирани повърхности) или уплътняващи ленти от различни материали (като TPE мека каучук) и постигане на комбинация от външен вид и функция чрез един - време за формоване на време.

(3) Система за формиране и оформяне - душата на точността

· Умряйте и co екструзия умрете:

· Технически пик: Формите на профила на прозореца са най -сложните в дизайна и изискват най -висока точност на обработка сред екструзионните форми. Той изисква прецизно формоване на сложни вътрешни камерни конструкции (много камерен дизайн за изолация и звукова изолация), хардуерни инсталационни ребра, слотове за уплътняване на ленти и т.н.

· Технология за екструдиране на CO: Машината за екструдиране на CO точно свързва главата на Co Extrusion с основната форма, равномерно ламинираща цветни материали или мека каучук върху специфични повърхности на основния профил.

· Вакуум калибратор:

· Многостепенна точност резервоар за вода: Обикновено 4 или повече етапа. Всяка секция има независима система за контрол на вакуума и охлаждаща система за циркулация на водата.

· Принцип на работа: Омекотеният профил празен е точно адсорбиран върху формата на оформяне през изключително висока степен на вакуум и профилът постепенно се охлажда и оформя отвън от вътрешната страна чрез сегментирано охлаждане.

· Критичност: Точността на оформящата таблица директно определя размерите на отклоненията, ъглите, гладкостта на повърхността и структурата на камерата на профила и е ключът към осигуряването на перфектно прилягане с хардуер и стъкло.

(4) Спомагателно оборудване - Проява на модернизация

· Изключване на гъсеница: Множество песни, висока сила на затягане, изключително стабилна скорост на сцепление, перфектно синхронизирани с скорост на екструзия, като се гарантира, че профилът не е деформиран от стрес.

· Система за онлайн измерване: символ на високи - крайни производствени линии. Мониторинг в реално време на кръстосани размери и форми на профили, използващи лазерни скенери, и обратна връзка на данните към системата за управление за постигане на затворен - контрол на цикъла и проследяване на качеството на производствения процес.

· Автоматично заснемащо устройство: Автоматично прилага защитен филм върху повърхността на профилите, за да предотврати драскотини по време на транспортиране и обработка.

· Орбитална резачка: По време на рязане, ножът на триона се върти около профила, за да постигне перфектна секция за рязане без бури, чипиране или деформация, особено за сложни профили на Mullion.

· Автоматичен стакер: Той получава профили на рязане и автоматично ги преобръща и подрежда според предварително зададена програма, като значително намалява ръчния труд и избягва деформацията на профилите поради неправилно подреждане.

1. Изключително висока стабилност и консистенция: Изграждането на профили изискват експлоатационен живот от няколко десетилетия, така че всяка връзка на производствената линия трябва да гарантира, че 24-часовата непрекъсната и стабилна работа и работата на всеки измервател на профила трябва да е последователна.

2. Строго контрол на качеството: Необходимо е да се оборудва кладенец - оборудвана лаборатория (като машина за тестване на въздействието на удара с капка, тестер за якост на ъгъла на заваряване и др.) За непрекъснато тестване на физическите и механичните свойства на профилите.

3. Формула Технология: Формулата за профилите на прозорците е сложна, включваща множество аспекти като устойчивост на времето, устойчивост на въздействие, устойчивост на топлина и стабилност на цвета, което изисква дълбоко техническо натрупване.

4. Автоматизация и интелигентност: Съвременните производствени линии са силно интегрирани със системи за контрол на PLC/PC, постигане на пълна връзка на линията, съхранение на параметри, диагностика на неизправности и отдалечена работа и поддръжка.

1. Позициониране на продукти и стандарти: Целевият пазар китайски, европейски или северноамерикански стандарти ли е? Това определя дебелината на стената, дизайна на камерата и системата за формулиране на профила.

2. Капацитет и конфигурация: Изберете спецификации на екструдера въз основа на размера на пазара (като SJSZ65/132, 80/156 и др.). Решете дали са необходими високи - крайни конфигурации като екструзия на CO и онлайн тестване.

3. Технология на плесени: Изборът на партньор с топ - Notch възможности за дизайн на профил на профила и опит е предпоставка за успех.

4. Изчерпателна сила на доставчиците: Необходимо е да изберете гигантски доставчик, който може да предостави „проекти за до ключ“, чиито услуги трябва да включват: фабрично планиране, производство на оборудване, разработка на плесени, предоставяне на формули, отстраняване на грешки в процеса, обучение на персонала, след - поддръжка на продажбите и технически надгради. Просто закупуването на оборудване не може да произвежда квалифицирани профили на прозорци.

Резюме: Линията на екструзия на профила на PVC е „перлата на короната“ на пластмасовата индустрия за екструдиране, представляваща най -високото ниво на технология. Инвестицията му е огромна, технологичната бариера е висока, но стойността на добавената продукта също е най -висока. Успешното инвестиране в такава производствена линия е не само покупка на оборудване, но и дълбоко техническо сътрудничество и дълго - срочен ангажимент за качество.

Популярни тагове: PVC профили на профили на профили на екструдиране, China PVC профили на профили на екструдиране Производители на машини, доставчици, фабрика