Машина за шредер с двоен вал
video

Машина за шредер с двоен вал

Машината с двоен вал на шредера (известна още като срязване на срязване на двойна ос) е едно от основното оборудване в полето на обработка на твърди отпадъци, известно с мощните си сили за разкъсване и срязване и широка адаптивност на материала. Той постига разкъсване, срязване и притискане на материали чрез заключване на два сравнително въртящи се шахти.
Изпрати запитване
представяне на продукта

Машината с двоен вал на шредера (известна още като срязване на срязване на двойна ос) е едно от основното оборудване в полето на обработка на твърди отпадъци, известно с мощните си сили за разкъсване и срязване и широка адаптивност на материала. Той постига разкъсване, срязване и притискане на материали чрез заключване на два сравнително въртящи се шахти.

 

Основно определение и принцип на работа

 

Двойната ос Shredder е тежкотоварно оборудване, което използва два валове на острието, оборудвани с множество комплекти движещи се дискове за острие за срязване, разкъсване и издърпване на материали в по-малки размери през нискоскоростно, високо относително въртене.

Описание на принципа на работа:

1. Хранене: Материалът се подава в бункера на шредера през транспортьор или ръчно.

 

2. Хлавка и дърпане: Двата валове на острието се въртят спрямо една друга с ниска скорост и висок въртящ момент под задвижването на двигателя и редукра (подобно на разбъркващия прът на пералня на барабана, но в противоположни посоки). Структурата с форма на куката или острието на въртящия се диск ще грабне и издърпа материала.

 

3. Срязване и сълза: Когато материалите се издърпат към зоната на ухапване между две оси, те ще изпитат силни сили на срязване в тясната пролука между двете резачки и между резачката и вътрешната стена на кутията на резачката. В същото време, поради противоположното въртене на двете оси, материалът също ще бъде подложен на комбинираните ефекти от разкъсване и притискане, като по този начин ще бъде разложен.

 

4. Скрининг и изхвърляне: Натрошеният материал попада под действието на гравитацията. Много двойни оси шредери са оборудвани с екран (разположен в долната част), което позволява материали с квалифициран размер да падат през екрана, докато огромните материали остават в кутията и многократно се раздробяват от режещия инструмент, докато не отговорят на изискванията.

5. Изхвърляне: Натрошеният материал се изпраща или директно се събира през конвейерната лента за изпускане.

 

Основна структура и компоненти

 

1. Система на оста на нож: основната душа.

· Шахта с нож: Две основни валове с високо якост на алуминиеви сплави, след гасене и закаляване на топлинната обработка, имат изключително висока усукване на усукване и устойчивост на износване.

· Подвижен нож: Обикновено дисков режещ диск (D-образен нож, квадратен нож и т.н.) с дупка в средата, нанизана на режещия вал. Краят на резачката има множество режещи ръбове и канали за куки за схващане и рязане на материали. Материалът на инструмента е предимно сплав с високо якост на сплав (като DC53, SKD11 и др.), Която е претърпяла топлинна обработка.

· Разпределител: Инсталиран между резачките, той се използва за определяне на разстоянието между резачките, като по този начин се контролира грубият размер на настъргания материал и ухапването на режещия инструмент.

· Кутия за нож: Здрава заварена кутия, която поддържа цялата система за вал на нож, а вътрешната му стена може също да бъде оборудвана с устойчиви на износване плочи за облицовка или неподвижни ножове, за да подпомогне рязането.

 

2. Система за захранване:

· Мотор: Обикновено два мотора с висока мощност и висок въртящ момент (по един за всеки вал) или един двигател, комбинирани с трансферна скоростна кутия, се използват за задвижване на двойните валове.

· Редуктор: Използване на редуктори на зъбни колела или планетарни редуктори на предавките, за да се осигури високия въртящ момент, необходим за раздробяване.

 

3. Скоростна кутия (компонент на ключове): Осигурете прецизна синхронизация и относително въртене на двата вала на острието. Това е техническото ядро ​​на машината с двоен вал, която гарантира, че инструментите за рязане не се сблъскват по време на ухапване и генерират огромни сили на срязване.

 

4. Рамка и основата на машината: Тежка стоманена плоча заварена конструкция, осигуряваща стабилна опора и устойчива на огромно напрежение по време на работа.

 

5. Хидравлична система:

· Pusher: Обикновено се наблюдава в голямо оборудване, хидравличното задвижвана табела на бутала непрекъснато и равномерно притиска материала в зоната на шахтата на острието, като значително подобрява ефективността на производството и ефективността на обработката.

· Обръщане на вала на ножа: Когато се сблъска с твърд обект, засягащ машината, системата за управление може автоматично или ръчно да обърне вала на ножа, да изхвърли чужди предмети и да защити оборудването.

 

6. Система за управление: PLC интелигентна система за управление, мониторинг на тока, температура, налягане и др., Реализиране на автоматично управление, защита от претоварване и аларма за повреда.

 

Изключителни функции

 

· Ниска скорост и висок въртящ момент: осигурява огромни сили за разкъсване и срязване, може да се справи с различни трудни за справяне с материали и има сравнително разумна консумация на енергия.

· Мощна сила на разкъсване: Основно разчита на блокирането между шахтите на острието за разкъсване и срязване, особено подходящо за работа с гъвкави и силно заплетени материали.

· Силна устойчивост на заплитане: Структурата на резачката и относителното движение на въртене може ефективно да избегне заплитането на материали като въжета, филми и влакна.

· Гъвкав размер на изпускането: Чрез регулиране на разстоянието между резачката и подмяна на мрежата с различни размери на блендата, размерът на изпускането може да бъде контролиран в определен диапазон.

· Висока степен на автоматизация: Обикновено оборудвана с хидравлично натискане и автоматични обратни функции, намаляване на ръчната интервенция и подобряване на непрекъснатата възможност за работа.

 

Типични области на кандидатстване (експерти, които могат да разкъсат всичко отделно)

 

Машината с двоен вал е универсална машина в индустрията за рециклиране на ресурси, особено умела при работа със смесени и сложни материали.

1. Обработка на битовите отпадъци: Обработка на MSW (общински твърди отпадъци), смачкване на големи отпадъци (мебели, уреди, матраци, гуми) за намаляване на капацитета и последващо сортиране.

2. Третиране на индустриални опасни отпадъци: Подгответе се за последващо третиране чрез смачкване на отпадъчни барабани, материали за опаковане на отпадъци, неквалифицирани продукти и др.

3. Пластмасово рециклиране: Обработка на големи пакети от пластмасов филм, риболовни мрежи, влакна, торбички с тон, гуми и други лесно заплетени материали е ключово оборудване за пластмасова предварителна обработка.

4. Електронно рециклиране на отпадъци (WEEE): Раздробяване на уреди за отпадъци, компютри, принтери и др. За освобождаване на метали и пластмаси за сортиране.

5. Рециклиране на дърва: Раздробяване на отпадъците, палети, корени на дърветата и шаблони за строителство за производство на дървени стърготини или горива за биомаса.

6. Метално рециклиране: Раздробяване на метални части с тънкостенни, автомобилни черупки, маслени барабани и др., Но боравенето с тежки метални блокове не е толкова специализирана, колкото една ос или метални дробилки.

 

Машина за раздробяване на двоен вал

 

Двойните валове Shredders са проектирани за широки начини за приложения и индустрии, като например: раздробяване на гуми, опаковъчна цев, палети и др. В зависимост от входните материали и следния процес, нарязаният материал може да се използва директно или да влезе в следващата стъпка на намаляване на размера. Двойният вал шредер има два ротора, вградени в машината, които се въртят при ниски скорости, висок въртящ момент и нисък шум. Приемете с система за управление на микрокомпютър с функция на стартиране, спиране, автоматични обратни сензори, за да предпазите машината от прекалено зареждане и заглушаване.

 

Въз основа на различни материали, ние проектираме специалните остриета с различни куки, обикновено имаме остриета с единични куки, остриета с двойни куки, четири куки и остриета за много куки. Също така дебелината на остриетата за различни материали е различна, обхватът е 10 мм-80 мм. Ние проектираме единични или мулти-куки остриета с различна дебелина за различни материали. Като: остриетата с дебелина 10 и 20 мм са подходящи за крехки материали като медицинска опаковка и електрическа дъска. Остриетата с дебелина 40 и 50 мм се използват широко за различни материали като гуми, пластмасови продукти, дървени палети, филм и др. Остриетата с дебелина 80 мм се използват за раздробяване на метални предмети или пластмасови и метални съединения, като хладилник и барабани, остриетата могат да обработват материал до 10 мм дебелина.

 

Модел

GL400

GL600

GL800

GL1000

GL1200

GL1500

Мощност на двигателя

3+3 kw

7.5+7.5 kw

15+15 kw

18.5+18.5 kw

30+30 kw

55+55 kw

Qty на роторни остриета

20бр

20бр

20бр

20бр

24бр

30 бр

Qty от неподвижни остриета

20 мм

30 мм

40 мм

50 мм

50 мм

50 мм

Материали от остриета

CR12MOV/SKDII

CR12MOV/SKDII

CR12MOV/SKDII

CR12MOV/SKDII

CR12MOV/SKDII

CR12MOV/SKDII

Скорост

15-24rpm

15-24rpm

15-24rpm

15-24rpm

15-24rpm

15-24rpm

Диаметър на ротора

200 mm

285 мм

285 мм

320 мм

380 мм

480 мм

Размер на раздробяването на стаята

400*250 мм

600*430 мм

800*430 мм

1000 *500 мм

1000 *580 mm

1000 *740 мм

 

Популярни тагове: Машина за раздробяване на двоен вал, производители на машини за шредери с двоен вал, доставчици, фабрика

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване