PP PE Pelletizing Machine

PP PE Pelletizing Machine е пълен набор от оборудване, което преобразува PP (полипропилен) и PE (полиетилен) отпадъчни пластмаси (като филми, бутилки, тъкани чанти, черупки на домакински уред и т.н.) във висока - стойност, висока - рециклиране на чистота, рециклирани пластмасови частици, такива, като преобръщане, филинг, премахване на пластмасови части, и да се разхлаби, и изрязани.

Гранулацията е най -важният етап на дълбока обработка в рециклираната пластмасова промишленост. В сравнение с натрошените материали (люспи), гранулите са по -равномерни, по -лесни за транспортиране и съхранение и по -популярни сред производителите на продукти надолу по веригата, като по този начин имат по -висока стойност.

Пълна производствена линия за производство на PP/PE се състои главно от следните шест системи:

1. Система за предварително обработка и хранене

· Цел: Да се ​​гарантира, че материалите, влизащи в гостоприемника, са еднообразни, сухи и без метални примеси.

· Ключово оборудване:

· Hopper: Съхранява материали.

· Принудително захранващо устройство: За тънки филмови материали с плътност на светлината и лесно свързване трябва да се използва принудително захранващо устройство за уплътняване и стабилно натискане на материала в екструдера, за да се осигури непрекъснато и стабилно производство.

· Устройство за магнитно разделяне/метален сепаратор: Инсталиран в порта за хранене е от решаващо значение да се отстранят възможните метални примеси и да се предпази винта и цевта от повреда.

· Машина за сушене (незадължително): Ако съдържанието на влага в материала е високо, за изсушаването на изсушаването на изсушаването (като машина за сушене на въздушен поток) трябва да се използва за предварително изсушаване на натрошения материал.

2. Система за екструзия - сърцето на производствената линия

· Целта: Загряването и налягането на плътни пластмасови суровини, за да ги разтопите и пластира напълно и да осигурите мощност за филтриране.

· Ключово оборудване: Екструдер на единичен винт (най -често) или близнак - винтов екструдер.

· Винт: Проектирайте различни структури (съотношение на компресия, стъпка и др.) Въз основа на характеристиките на суровините (като филм, твърди материали), отговорни за предаване, компресиране, топене и хомогенизиращи материали.

· Барел: Той е оборудван с отоплителни бобини и охлаждащи вентилатори отвън, осигурявайки топлина чрез електрическо отопление и триене на материала (срязване на топлина).

· Глава на плесени: Разтопената пластмаса се екструдира през главата на плесен под високо налягане, за да се образува лента - във формата (ивица материал) или директно нарязано на пелети чрез разтягане.

3. Система за филтриране на стопилка - ключ към качеството

· Целта: Да се ​​филтрират малки примеси (като пясък, карбид и неограничени частици) в стопилката, като значително подобряват чистотата на частиците, което е сърцевината, определяща степента и цената на частиците.

· Ключово оборудване: Промяна на мрежата.

· Ръчен смяна на екрана: Ниска цена, но изисква изключване за подмяна, ниска ефективност и постепенно се прекратява.

· Автоматичен смяна на екрана тип на плочата: Най -често използваният, който непрекъснато или периодично превключва филтърната плоча през хидравлично или електрическо задвижване, за да се осигури непрекъснато производство.

· Тип на колана Автоматичен смяна на екрана: Използване на непрекъснати филтърни колани, с голяма зона за филтриране и по -стабилно налягане на екрана, подходящо за ниско - крайни материали с високи примеси.

· Филтър: Стоманена телена мрежа с различни размери на окото (като 20 меша, 40 меша, 60 меша, 80 меша) обикновено се използва в комбинация, а по -високият размер на окото, толкова по -фина е филтрацията.

4. Система за изхвърляне и формиране

· Цел: Да се ​​оформи филтрираната чиста стопилка във форма, която е лесна за нарязване на пелети.

· Основен процес:

· Студено нарязани пелети за дърпане на ленти (най -често използвани):

· Процес: стопилката се екструдира в множество тънки ленти през пореста матрица.

· Оборудване: Издърпване на главата на матрицата, резервоар за охлаждане на вода, сушилня.

· Смилане на горещи режещи гранули:

· Процес: След като стопилката бъде екструдирана от отвора на формата, той се нарязва директно на въртящо се острие, което е плътно прикрепено към повърхността на формата, а нарязаните частици се хвърлят във вода за охлаждане. Подходящ за материали с висок вискозитет и труден за издърпване.

· Оборудване: подводна режеща глава.

5. Система за охлаждане и сушене

· Цел: бързо охлаждане и оформяне на лентата или частиците и отстраняване на повърхностната влага.

· Ключово оборудване:

· Резервоар за охлаждаща вода: Дълъг резервоар за вода, през който преминават ивици и се охлаждат чрез циркулация на охлаждаща вода.

· Сухар/центробежен дехидратор: След като материалът на лентата се изхвърля от резервоара за вода, той се издухва от гумена, покрита с издухване, използвайки мощност на вятъра, за да се отстрани по -голямата част от повърхностната влага.

6. Система за гранулиране и опаковане

· Цел: Нарежете охладените и оформени ленти на равномерни частици и ги събирайте и пакетите.

· Ключово оборудване:

· Гранулатор: Тракционният валяк равномерно захранва изсушената лента в гранулатора, която след това се нарязва на цилиндрични частици (приблизително 3-5 мм) от въртящо се острие и острие с фиксирано дъно.

· Вибрационен екран: Екранирайте дълги материали, непрекъснати частици и натрошени частици, за да се осигури равномерност на частиците.

· Силоз/балери на готовия продукт: Квалифицираните частици се изпращат до силоза по въздух или винт и накрая се пакетират и претеглят.

PP/PE WAST → Принудителна хранилка (включително магнитно разделяне) → Екструдер с единичен винт (отопление и топене) → Автоматичен пробив на екрана (филтриране на примеси) → Издърпване

· Продукт: PP/PE рециклирани частици.

· Степен: Според източника на суровини и степента на почистване и филтриране, той може да бъде разделен на:

· Частици от първо ниво: приближаващи се до нивото на новите материали, могат да се използват за високи части - части за инжектиране.

· Вторични частици: с добро качество, използвани за повечето ежедневни продукти и индустриални части.

· Частици от трети клас: със средно качество, използвани за производство на ниско - край, тъмно оцветени продукти.

· Приложение:

· Инжекционно формоване: кутии за боклук, саксии за цветя, кутии за оборот, тави, пластмасови маси и столове, автомобилни части, черупки на домашния уред и др.

· Издухване: кухи продукти като кофи, консерви и играчки.

· Компресионно формоване: големи продукти като капаци на шахтите и проверки.

· Екструзионно формоване: тръби, дъски, профили.

1. Дизайн на винтовите цев: За различни материали са необходими различни съотношения на компресия и конструкции на винтове (като леки филми или тухли с твърда бутилка), което е ключът към скоростта на изхода и пластиращия ефект.

2. Контрол на температурата: Температурите на топене на PP и PE са различни (PP е около 170-240 градуса, PE е около 140-220 градуса), а в различни зони е необходим прецизен контрол на температурата. Прекомерната температура може да причини разлагане на материала (карбонизация), докато ниската температура може да доведе до лоша пластизация.

3. Точност на филтриране: Сменячът на екрана е душата на линията на гранулиране. Размерът на окото на филтъра директно определя чистотата и стойността на частиците. За да се получат високи - крайни материали, трябва да се използва висок мрежест филтър с размер на окото 80 или повече.

4. Предварителна обработка на суровината: Захранването трябва да е сухо и без метали. Влагата може да причини мехурчета в частиците, влияещи върху тяхното качество; Металът може сериозно да повреди скъпи винтове и бъчви.

5. Запазване на енергията и опазване на околната среда:

· Спестяване на енергия: Съвременните гранулатори често са оборудвани с енергия - технологии за спестяване като електромагнитно отопление, което спестява повече от 30% от електричеството в сравнение с традиционното отопление на устойчивост.

· Защита на околната среда: Процесът на топене генерира малко количество органични отпадъчни газове (ЛОС), което изисква подпомагане на оборудването за пречистване на отпадъците (като активен адсорбция на въглерод, електростатично отстраняване на дима и др.) За да се отговори на изискванията за опазване на околната среда.

Надявам се този подробен анализ да ви помогне да разберете напълно производствената линия на гранулирането на PP/PE. Ако имате специфични суровини (като чист филм, смесени бутилки и т.н.), които трябва да бъдат обработени, изборът и конфигурацията на оборудването ще варират.

PP PE Pelletizing Machine има два вида типа. Единият е едностепенна уплътняваща Die - линия за резане на лица, която се използва за PE филм, PE чанти и PLA филм. Ако материалът ви е по -чист (не е мръсен), можете да използвате този тип. Другият е двоен етап, уплътняващ матрица - Линия за резане на лица, която се използва за PE филм, PE чанти и PLA филм. В сравнение с един етап, двойният етап работи по -стабилен, произвежда по -чисти и повече гранули на плътността. Можем да проектираме оформлението според работилницата на клиентите.

Популярни тагове: PP PE Pelletizing Machine, China PP PE Pelletizing Machine Производители, доставчици, фабрика