PP PE PE бутилка за смачкване за рециклиране на измиване

PP PE бутилката за измиване за рециклиране на промиване е набор от оборудване, специално проектирано за обработка на отпадъци PP (полипропилен) и PE (полиетилен) материали за бутилки (като чаши с кисело мляко, бутилки с шампоан, бутилки с лекарства, бутилки с мляко, ежедневни химически бутилки и т.н.) и ги превръщат в високи -}}} Плостота на чистота).

PP и PE са две различни пластмаси, но плътността им е по -ниска от водата и процесите на рециклиране са сходни. Следователно те често се обработват в една и съща производствена линия и в крайна сметка се разделят или се смесват на гранули според нуждите на клиентите.

Подобно на филмовите линии, но оптимизирани за характеристики на бутилката като капачки на бутилките, етикети и остатъчно съдържание.

1. Предварителна обработка - разопаковане и сортиране

· Цел: премахване на големи примеси и подготовка за последваща обработка.

· Оборудване: разопаковане на машина, конвейер, платформа за ръчно сортиране.

· Процес: Пакетираните торбички с бутилки за отпадъци се отварят и транспортират с конвейер и очевидни примеси, които не са PP/PE (като PET бутилки, метали, стъкло, други пластмаси и т.н.) се отстраняват ръчно.

2. Раздробяване - Намаляване на размера

· Цел: Да се ​​счупи цялата бутилка на малки парчета, разделяйки тялото на бутилката, капачката и етикета за лесно почистване.

· Оборудване: трошачка (обикновено проектирано с рязане на острие, което изисква анти заплитане).

· Процес: Бутилката влиза в затворената камера на трошачката през конвейерна лента и се нарязва на равномерно размери фрагменти (обикновено 10 - 15 mm) чрез високоскоростни въртящи се остриета. По време на процеса може да се напръска малко количество вода, за да се охлади и да се предотврати прах.

3. Горещо измиване - отстраняване на замърсители

· Цел: Това е най -същественият етап на почистване, който използва отоплителни и почистващи агенти, за да премахне насилствено мазнината, остатъчната течност, хартия с етикет и лепило, прилепени към резените на бутилката.

· Оборудване: Резервоар за горещо миене или почистване на триене.

· Процес: Натрошеният лист, горещата вода и специализираният почистващ агент се смесват в контейнер и непрекъснато се почистват при температура над 80 градуса чрез спирално разбъркване или триене. Високата температура причинява провала на лепилото, хартията с етикет да стане влакнеста и мазнината за емулгиране и разлагане.

4. Разделяне на флотацията - Сортиране на тялото на бутилката и капачката на бутилката

· Целта: Да се ​​използва разликата в плътността, за да отдели автоматично PP резени бутилки, резени бутилки и материали за капачка на бутилката.

· Оборудване: Резервоар за почистване на флотации или хидравличен циклон.

· Процес:

· ПЕТ Бутилка люспи (ако е остатъчна): С най -висока плътност (~ 1,38 g/cm ³), те първо ще потънат до дъното и ще бъдат разделени отделно (обикновено PET не трябва да се смесва в бутилки с PP/PE, но може да се използва като връзка за безопасност).

· ПП резени: С плътност около 0,90-0,91 g/cm ³, те ще се окажат във вода или бавно потъват.

· HDPE бутилки люспи (като бебешки бутилки): С плътност около 0,94-0,96 g/cm ³, те ще бъдат окачени в средния слой.

· Капачка на бутилката (pp/PE): С най-ниската плътност (~ 0,90-0,92 g/cm ³), тя ще плава върху водната повърхност и ще бъде разделена с скрепер или преливане.

· Чрез регулиране на плътността на водата (като добавяне на CACL ₂ и т.н.), PP и HDPE могат да бъдат разделени по -точно.

5. почистване на триене - Дълбоко почистване

· Цел: Да се ​​извърши окончателно фино измиване на разделените резени на бутилката, за да се отстрани старателно всички остатъчни замърсители на следите.

· Оборудване: Машина за почистване с високоскоростно триене.

· Процес: Материалът се задвижва от високи - скорост на въртене на скорост вътре в почистващата машина, които генерират интензивно триене помежду си и вода, допълнително отлепване и почистване на упорити петна по повърхността.

6. Изплакнете - окончателно пречистване

· Целта: Изплакнете старателно от остатъчния почистващ агент и съблечете мръсотията върху филийките на бутилките, които са претърпели горещо измиване и измиване на триене.

· Оборудване: Изплакнете резервоара или машина за изплакване на барабани.

· Процес: Изплакване на обратния поток с чиста вода се използва за постигане на най -добрия ефект на почистване в най -много вода - спестяващ начин.

7. Дехидратация - Механична дехидратация

· Цел: да се премахне влагата в максимална степен и да спести енергия за сушене.

· Оборудване: Центробежна машина за обезводняване.

· Процес: Мокрият лист се върти във високо - скоростна центрофуга, а повърхностната влага се разклаща напълно, намалявайки съдържанието на влага до под 10%.

8. Сушене - Термична обезводняване

· Цел: за постигане на изключително ниско съдържание на влага (<1%) required for subsequent processing of materials.

· Оборудване: Система за сушене на въздушния поток (най -често използвана).

· Процес: Високотемпературният горещ въздух влиза в пълен контакт с материала, незабавно изпарява водата и произвежда сухи, свободни чисти резени бутилки.

9. Избор на вятър и опаковки

· Цел: Да се ​​премахне възможните остатъчни леки примеси (като фрагменти от хартия за етикети) и да ги пакетират правилно.

· Оборудване: въздушен сепаратор, вибриращ екран, силоз, опаковъчна машина.

· Процес: След изсушаване материалът се преминава през сепаратор на вятъра, за да се отделят светлинни примеси, използвайки вятърна енергия; Вибриращ екран за премахване на фини частици; И накрая, високите - чистота PP/PE бутилки се получават и пакетирани за съхранение.

10. Екструзионно гранулиране (незадължително)

· Изсушеният чист лист може да бъде разтопен, филтриран (смяна на екрана) и гранулиран с помощта на един винт екструдер за получаване на рециклирани пластмасови пелети с по -висока стойност.

Блок -схема на производствена линия (опростен поток на материала)

Хранене на бутилки за отпадъци → Разопакиране → Конвейерна лента (ръчно сортиране) → Друшалка → Конвенция → Горещо пране на резервоара (отопление+почистващ агент) → Вдигане на спирала → Резервен резервоар за разделяне (отделяне на бутилки от различни материали за плътност) → Фрикционна машина за почистване → Чистено изпускане на вода → Центрофугален екран → Авиофров заливна система → Центрофугален екран → Задължителна машина Завършване → Изпълнение на въздуха → Изпълнение на въздуха → Изпълнение на въздуха → Изпълнение на въздуха → Изпълнение на въздуха → Изпълнение на въздуха → Изпълнение на въздуха → Изпълнение на въздуха → Изпълнение на въздуха → Изпълнение на въздуха → Изпълнение на въздуха → Изпълнение на въздуха → Изпълнение на въздуха → Изпълнение на въздуха → Завършване на въздуха. BIN → (незадължително) Екструзия гранулатор → Опаковка

(Изхвърляне на мръсна вода) (Изстържете капачките на бутилката) (отпадни води) (отпадни води)

· Продукт: Почистете PP/PE рециклирани люспи от бутилки или PP/PE рециклирани частици.

· Приложение:

· Автомобилни аксесоари: брони, интериорни панели, корпуси на батерията и др.

· Черупка на уреда: Вътрешна кофа за пералня, черупка на климатика, черупка на малък уред и др.

· Ежедневни нужди: кошчета за боклук, саксии за цветя, кутии за оборот, маси и столове, палети.

· Тръбни материали: общински дренажни тръби, телени и кабелни обвивки.

· Продукти с формоване на инжектиране: Различни индустриални части и цивилни продукти.

1. Технологията за разделяне е сърцевината: Ключът към успеха се крие в ефективно разделяне на тялото на бутилката, капачката на бутилката и етикета. Въпреки че материалът на капачката на бутилката (PP/PE) може да бъде същият като тялото на бутилката, индексът на цвета и стопилката са различни, а смесването ще повлияе на качеството, така че разделянето на флотацията е от решаващо значение.

2. Премахването на етикети и лепила е трудна задача: Етикетите и лепилата на ежедневните химически бутилки са много упорити и трябва да разчитат на висока температура, силни почистващи средства и достатъчно време за почистване на триене, за да ги премахнат ефективно. Остатъчното лепило ще се картонизира по време на топене и гранулиране, образувайки черни петна и ще се отрази на качеството на продукта.

3. Регулиране на плътността: За да се получат рециклирани PP или PE материали от един материал, може да се наложи да се използват регулатори на плътността (като солена вода) за по -прецизно разделяне във флотационната клетка.

4. Обработка на канализацията: Процесът на почистване генерира голямо количество отпадни води, съдържащи химически почистващи средства и масла, които трябва да бъдат придружени от цялостна система за пречистване на канализацията (утаяване, въздушна флотация, биохимична обработка и др.).

5. Диференцирана обработка: Параметрите на процеса (като формула за температура и почистващо средство) за обработка на HDPE бутилки с мляко и PP ежедневни химически бутилки може да се наложи да бъдат коригирани и оптимизирани.

Надявам се това подробно описание на процеса да ви помогне да разберете напълно процеса и оборудването на линията за рециклиране на бутилки PP/PE. Ако имате конкретни материали (като главно HDPE бутилки с мляко или PP Daily Chemical Botts), които трябва да бъдат обработени, процесът ще бъде малко по -фокусиран.

Популярни тагове: PP PE PE Бутилка за смазване на машината за рециклиране на Китай, PP PE PE Бутилка Раздробяване Производители на машини за рециклиране на рециклиране, доставчици, фабрика